Если склад тормозит работу предприятия и не способен обеспечить все производственные запросы, назрел вопрос оптимизации процессов склада. В идеальном представлении склад не должен занимать большую площадь, а пылящийся на полках товар неприемлем. Современная логистика предполагает сокращение до минимума временной отрезок между производством и конечным потреблением, а оптимизированные складские процессы предполагают выполнение just-in-time («точно вовремя») и позволяют запасы до необходимого минимума. Выстроенная цепочка операций и продуманная система хранения – все это можно отнести к успешной складской оптимизации.

Оптимизация логистических процессов на складе

Чем дольше обрабатывается 1 единица товара, тем дороже она становится. Пора задуматься об оптимизации логистических процессов на складе и провести работу по сокращению расходов в этой сфере.

5 рекомендаций помогут провести оптимизацию логистики склада с наибольшим успехом:

  1. Исключить дублирование складских операций и отказ от лишних действий. Например, нет смысла в дублировании регистрирующих записей, заполнении журналов.
  2. Обновлять инвентарную базу данных в момент поступления товара на склад.
  3. Отказ от подтверждения поступления товара на бумажном носителе с заполнением вручную.
  4. Использовать систему штрихкодирования при уточнении запасов и направлении материала на выделенное место на складе.
  5. Программное обеспечение должно быть хорошим, чтобы в одно время проводить обновление всех баз.

Применяя эти способы, оптимизация склада пройдет с наибольшей эффективностью, а обработка товара будет занимать минимум времени.

Оптимизация работы склада

Чтобы поступление и отгрузка товара не занимали много времени, следует провести стандартизацию пространства, предназначенное для хранения грузов. Помочь в сокращении потерь может внедрение системы 5С.

Оптимизация работы склада также предусматривает внедрение современных технологических способов идентификации.  Это может быть более доступная и простая система штрихкодов или более дорогое, но с возможностью многоразового использования радиочастотной идентификации (RFID-метки помогают оптимизировать маршруты и следить за запасами и сроком хранения).

Оптимизация размещения товаров на складе

Можно обладать огромными площадями, но не иметь достаточного места, чтобы разместить весь товар. После проведенной оптимизации размещения товаров на складе можно упорядочить хранение товаров, высвобождая нерационально используемые площади.

Правильное распределение хранения помогает грамотному использованию склада, избегая запустения отдельных его частей и переполненности других.

Большую пользу приносит продуманное многоуровневое распределение товара и расстановка стеллажей.

Для правильного зонирования стоит попробовать следующие методы:

  1. К зоне отгрузки разместить самый оборачиваемый товар (на основании ABC-анализа).
  2. Выстраивание диаграммы на основании наблюдений за работой складских сотрудников, выбирая оптимальный путь перемещений.
  3. Выбор аналогичного образа хранения для товаров-«попутчиков», заказанных и привезенных вместе.
  4. Использование сведений по грузообороту, изучение оборачиваемости запасов. Чтобы определить необходимый размер площади для зоны.

Оптимизируя складские площади, важно не забывать о необходимости учета потребностей в том или ином товаре и его количестве. Нужно понять, как правильно установить стеллажи и определить правильное расположение на полках с учетом веса, размера, срока и особенностей хранения.

Оптимизация склада предприятия

Удобное хранение и рациональное размещение на складе товара – далеко не все. Оптимизация склада предприятия предполагает работу по повышению надежности сбора и сокращению ошибок. Именно ошибочный сбор приводит к дублированию операций, росту их числа, увеличению времени обработки заказа.

Положительное влияние на статистику оказывает применение автоматической системы проверки, недопущение отгрузки с несоответствующим штрихкодом. Следует уделять особое внимание надежности и качеству сбора, а допущенные ошибки не только ликвидируют, но и подвергают анализу, принимая меры по недопущению повторных ошибок.

Чтобы склад работал эффективно, анализ и планирование должны оставаться в приоритете руководителей складского хозяйства. Тщательное планирование отгрузки поможет избавиться от излишков и повысить темпы обработки заказов.

Оптимизация хранения на складе

Грамотно расположить товар на хранение – один из способов сокращения трудовых затрат работы склада. Оптимизации хранения на складе способствует применение «АВС-анализа», выделяющий весь товар в группы в зависимости от частоты заказа. Ближе всего хранят товар наиболее востребованный, в центральной части – товары, которые требуются не столь часто. В отдаленных частях склада хранят редко спрашиваемые товары и неликвиды.

Классифицировать товар в группы помогает анализ статистики выполняемых заказов. При отсутствии статистических данных используют метод наблюдения для формирования карты плотности заказов.

Компания LSConsulting поможет оптимизировать процесс хранения, сокращая затраты бизнеса на хранение и обработку товаров. Профессиональный анализ и знание специфики складского хранения при оптимизации работы склада в Москве и области позволят снизить издержки бизнеса и сократить складские площади, высвобождая нерационально используемое пространство.